机房专用空调压缩机制冷系统
机房专用空调压缩机制冷体系
一、空调压缩机可以分为定排量压缩机跟变排量压缩机
l、定排量压缩机的排气度是随着发念头的转速的提高而成比例提高的，它不能依据制冷 的需要而主动转变功率输 ，而且对动员机油耗的影响比较大。它的节制个别通过采集蒸发器出风口的温度信号来实现，当温度达到设定的温度，压缩机停滞工作,施耐德空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求;当温度升高后，压缩机开始 T二作。定排量压缩机也受空调系统压力的把持，当管路内压力过高时，压缩机结束工作。
2、变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。空调控制系统不采集蒸发器m风口的温度信号，而是根据空调管路内压力变化信号来掌握压缩机的压缩比从而自动调节m 风口温度。在制冷的全过程中，压缩机始终是工作的，制冷强度的调节完整依附装在压缩机内部的压力调节阀来控制。当空调管路内高压端压力过高时，压力调节阀缩短压缩机内活塞行程以减小压缩比，这样就会下降制冷强度。当高压端压力降落到一定程度，低压端压力回升到一定水平时，压力调节阀则增大活塞行程以提高制冷强度。
二、 容积型与速度型压缩机
容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。速度型压缩机是靠高速旋转的T作I1"轮对蒸气做功，压力升高，并完成输送蒸气的义务。属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机，目前常用的是离心式压缩机。
1、螺杆式压缩机的结构与工作过程
螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它应用螺杆的齿槽容积和位置的变化来实现蒸气的吸人、压缩和排IqJ过程。无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世，重要用于压缩空气。后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机呈现，性能得到提高，目前，喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类，双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
喷油式螺杆式压缩机的构造。在断面为双圆相交的汽缸内，装有一对转子—— 阳转子和阴转子。阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，两根转子互相啮合。当阳转子旋转一周，隐转子旋转2/3周，或者说，阳子的转速比阴转子的转速快50%。螺杆式压缩机从吸汽靠排汽的工作过程是，在汽缸的吸汽端座上开有吸汽口，当齿槽与吸汽口相通时，吸汽就开始，随着螺杆的旋转，齿槽脱离吸汽口，一对齿槽空间吸满蒸气。螺杆继承旋转，两螺杆的齿与齿槽彼此啮合，有汽缸体、啮合的螺杆和排汽端座组成的齿槽容积变小，而且位置向排汽端挪动，完成了对蒸气压缩和输送的作用。当这对齿槽空间与端座的排汽口相通时，压缩终了，蒸气被排出。每对齿槽空间都存在着吸汽、压缩、排汽三个过程。在统一时刻存在着吸汽、压缩、排汽三个过程，不外它们产生在不同的齿槽空间。
螺杆式压缩机的优点：
① 螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机的均衡性好，振动小，可以进步压缩机的转速。
② 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排汽阀，易损件少，可靠性高，检验周期长。
③ 在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍旧可畸形工作,机房精密空调根据工艺要求所确定的温度和相对湿度称之为空调温度和相对湿度基数。空调房间（或区域）内温度和相对湿度在持续时间内偏离温、湿度基数的最大差值（Δt和）称为空调精度，即波动范围，且有良好的机能。这是因为螺杆式压缩机不余隙，没有吸、排汽阀，故在这种不利工况下依然有较高的容积效率。
④ 螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
⑤ 螺杆式压缩机的制冷量能够在10%一100%规模内无级调节，但在40%以上负荷时的调节比拟经济。
毛病：噪声较大，以及须要设置一套光滑油分别、冷却、过滤和加压的帮助装备，造成机组体积大。
利用范畴：双螺杆紧缩机在化工、制冷及空气能源工程中，它所占的比重较大,维谛空调以冷冻水作冷却介质的定风量全空气系统的恒温恒湿空调系统都采用再热式系统。在夏季，通过调节再加热量以控制温度，调节空气冷却设备的冷量以控制湿度。
2、旋涡式压缩机的工作原理
旋涡式压缩机的机理早在20世纪初由法国人所发现，然而因为当时加工精度不高和结构上存在问题，而一直未得到推广应用。到了七十年代，这项技术在美国才开始得到应用。自本世纪80年代以来，涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特色，开始在小型制冷及空调范畴取得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。旋涡式压缩机也是一种容积型回转式压缩机，普通为竖立型。其结构主要分为动静式和双公转式2种，目前动静式应用最为广泛，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成。动、静涡轮的结构非常类似，都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成，两者偏心配置且相差180o，静涡轮静止不动，而动涡轮在专门的防转折构的束缚下，由曲柄轴带动作偏心回转平动，无自转，只有公转。
涡旋式压缩机长处：
① 容积效率高，由于相邻的月牙形空间之间的压差小，泄露少，无吸汽和排汽阀，阻力小，无余隙容积的再膨胀。
② 绝热效力高，在同样制冷量情形下，旋涡式比往复式约高10%。
③ 动涡盘与主轴等运动部件的受力变更小，整机振动小。
④ 零部件少。约为往复式的40% 。
⑤ 驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因而涡旋式压缩机体积小、分量轻，约比往复式轻l5% 。
⑥ 涡旋压缩机运行牢靠，而且轻易实现变转速运动和变排量技巧。
缺陷：要求加工精度高。
3、往复式压缩机的工作原理
往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作高低往复运动，从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。
到最低位置(称活塞的下止点)时，汽缸吸满蒸气。而活塞转而向上，这时吸、排汽门都封闭，汽缸容积缩小，蒸气被压缩，一直压缩到排汽压力为止。排汽过程为：当压力到达一定值(大于排汽管内压力)时，排汽阀开启，活塞持续上移，蒸气排出，始终到活塞上移到最高地位(这位置称活塞的上止点)时，排汽停止。余隙膨胀进程为：为了避免活塞与吸排汽阀碰撞，活塞上移到上止点时，活塞与汽缸顶部之间留有必定空隙，称余隙。当活塞转而向下活动时，排汽结束时留在余隙内的高压蒸气禁止吸汽阀开启，吸汽不能开端。这时余隙内的蒸气随着活塞下移而进行膨胀，一直膨胀到吸汽压力以下时才结束。吸汽过程为：吸汽阀开启，跟着活塞往下运动而吸汽，一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。
优点：它运用比较普遍，制作技术成熟，构造简略，而且对加工资料和加工lT艺要求较低，造价比较低，适应性强，能适应辽阔的压力范围和制冷量请求，可维修性强。