基于精细空调体系装置的品质把持剖析_1
近年来，因各类工程质量问题导致的应用机能跟保险事变频发，这让各类工程的品质节制受到前所未有的器重。本文联合施工教训，论述精细空调体系装置施工进程中常见的质量问题，重点先容了在施工前、中、后阶段的质量把持办法。
精密空调系统的构造非常庞杂，在安装施工时招考虑到各方面的影响因素，并结合实际情形，纯熟控制施工技巧，严格履行暖通安装尺度，做好施工组织设计，掌握名目要点，落实行工全过程的质量控制和管理。只有这样，能力进步精密空调系统的安装质量,精密空调是是工艺性空调中的一种类型，通常我们把对室内温、湿度波动和区域偏差控制要求严格的空调称之为恒温恒湿空调。恒温恒湿广泛应用于电子、光学设备、化妆品、医疗卫生、生物制药、食品制造、各类计量、检测及实验室等行业。，使精密空调系统的功效施展到极致。
一 精密空调常见的质量问题
通常，在精密空调的安装施工中，轻易产生以下质量问题：1）安装施工中呈现空间位置与设计图纸有偏差，造成部分设备、管道重叠或穿插等问题；2）因建设方、设计方与各施工方之间沟通和谐不通畅，引起安装不公道、空调后果差。3）空调系统披发特别气息，这是由于构成了负压区或排风不畅，进而产生“串味”现象。4）新风系统因风道三通、四通和弯头等阻力件夹角不合理，造成气流不通畅或管道阻力不平衡，进而引起新风量不足或无风量现象。5）主要设备在进场验收时，未测试检验其噪声是否超标，或机组与管道间的衔接不良，进而引起大风量空调或透风机组等空调系统的噪声超标。6）因为管道安装过程中操作不规范、空调水系统管道未清洁，甚至在正式通水前未进行管道冲刷工序，导致管道被杂物梗塞、管网多处涌现气囊，终极使管道流畅不畅。
二 精密空调安装施工前的资料质量控制
在进行精密空调系统的安装施工前，应对设备规格、型号和数量等进行检查，查看其是否满意设计要求，对管材，还要查看其外壁是否有锈蚀、裂纹等质量问题，所有材料必须存在出厂及格证和质量证实文件；充足考虑工程造价、材料属性和施工难度等，严格筛选材料设备，以求质量和效益的最优，这是确保工程质量的基本。
三 精密空调的设备安装质量掌握
精密空调系统安装设备的品种和数量众多，有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵和风机等，关联着精密空调系统的使用性能和寿命，必须增强对设备安装过程的质量控制。
1）主机安装。应确保机组安装的周边环境和空间不影响机组的日常保护，注意机组基本与机组吻合、设备接地垫片位置正确，设备安排方位应尽量与管道走向绝对应，且出水口应在精密空调整系统统熔化水管道之上。
2）末端设备的安装。末端设备主要包括新风机、风机盘管和送风口。固然新风机微风机盘管的安装比拟简略，但因数目、出产厂家和型号众多，会发生差别，要细心核查安装请求，并要留神安装的高度、稳固性和坚固性。风机盘管的安装要斟酌装修顶棚的高度、确输送回风口地位准确、积水盘方位与排水方向一致，且必需确保为空调机组凝固水出水口留出足够的高差，使溶化水管有足够的坡度,机房空调顾名思义其是一种专供机房使用的高精度空调，因其不但可以控制机房温度，也可以同时控制湿度，因此也叫恒温恒湿空调机房专用空调机，另因其对温度、湿度控制的精度很高，亦称机房精密空调。，便于空调凝聚水的排放。在吊顶施工完成时，应答风机盘管滴水盘进行清算。安装空调末端设备时要设置减振隔垫或减振吊杆，以避免设备振动时将喘振传递给楼板，进而产生噪声。
其余装备重要包含冷却塔、水泵等，均应严厉依照设计图纸安装。
四 精密空调的管道安装质量控制
1）风管。安装前，要检查风管壁厚，达不到要求会影响使用寿命；对风管内部进行必要的干净，并进行真空干燥处置；需要穿墙时应设置套管，穿楼板部位应埋设钢套管，相应的管道焊缝不可直接置于套管内；采用隔热或其他不可燃性材料将管道与套管之间的缝隙区域填塞密实，不可将套管直接用作管道的支承构件；防火阀熔断片应安装在顺风一侧，否则起不到应有的防火割断作用。
风管系统安装结束后，应按系统种别进行严密性测验，风管强度应能知足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的容许漏风量应合乎标准要求。低压系统风管的周密性检修在加工工艺得到保障的条件下，可采用漏光法检测，检测分歧格时，应按划定的抽检率进行漏风量测试。
2）水管。要分辨冷（热）水管情势为同程式还是异程式，假如为异程式，则需在管路上设置流量均衡阀，以调节系统流量；辨别膨胀水箱是开式仍是闭式，前者要安装在系统的最高点，且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5m，后者个别安装在水泵出口邻近；在系统运行过程中，最高处应安装放空阀，最低处应安装排污泄水阀，制止在膨胀管路上安装任何堵截阀门；冷凝水管安装实现后应进行注水实验，行将冷凝盘中注满水，使水顺利排放，并检讨冷凝水管接口是否有渗水景象。
五 精密空调的竣工调试质量控制
暖通工程进入竣工验收阶段调试时，可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐渐调整直至风机，使各分支管的实际风量达到或濒临设计风量，即风口的风量、新风量、排风量和回风量的实测值与设计风量的偏差≤10% 。
普通可采取下述办法进行现场调试。如图1所示，系统有3条支干管，其中，支干管Ⅰ有1～4号风口，支干管Ⅱ有5～8号风口，支干管Ⅳ有9～12号风口。现场调试分为以下7步：①用风速仪丈量全体风口的送风量，并盘算每个风口的实测风量与设计风量的比值；②取舍每条支干管实测风量与设计风量的比值最小的风口，作为调整各支干管风口风量的基准风口；③从最远支干管Ⅰ开端调整，测量1，2号风口、1，3号风口、1，4号风口，调节三通阀分辨使2，3，4号风口的实测风量与设计风量的比值与1号风口的比值近似相等；④按雷同方式对支干管Ⅱ和Ⅳ上的风口进行测量和调整，使每条支干管上的风口风量到达与各自基准，使7，9号风口的风量平衡；⑤抉择4，8号风口为支干管Ⅰ和Ⅱ的代表风口，调节B处的三通阀，使4，8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等，支干管Ⅰ与Ⅱ的总风量平衡；⑥选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4，8号风口中的任一风口，调节A处的三通阀，使12号、8号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，支干管与管段总风量平衡；⑦调整总干管的的风量调节阀，使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例主动调剂到设计风量。
六 小结
总之，在精密空调的安装施工中，经常会裸露出一些问题。这须要咱们过细地做好质量控制工作，空调施工前要懂得设计用意，熟习各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事先、事中、事后治理。这样才干确保人们能用上释怀的空调。